Главная

Полуавтоматические отопительные котлы

Для того, чтобы уменьшить давление теплоносителя – воды, корпус отопительного котла имеет цилиндрическую форму. В противном случае любая квадратная или прямоугольная форма в результате внутреннего давления старается принять цилиндрическую форму. Для того, чтобы это не произошло с квадратообразными ёмкостями, необходимо принимать дополнительные меры, чтобы конструкция не «вздулась». Цилиндрическая конструкция всегда будет гораздо легче, устойчивее к давлению и в производстве гораздо дешевле.
 

 

1. Котёл
1.1. дверь топки
1.2. дверь переднего зольника
1.3. люк для чистки конвективной части
1.4. дверь заднего зольника
1.5. ручка атмосферного клапана
1.6. вывод дымовых газов
1.7. подача
1.8. обратка
1.9. подача на дополнительный колектор
1.10. обратка от дополнительного колектора

2. Ёмкость для гранул
2.1. люк для заправки ёмкости гранулой
2.2. люк для сброса гранулы

3. Автоматическая система подачи
3.1. мотор редуктора
3.2. вентилятор
3.3. воздушный клапан
3.4. предохранительный клапан
3.5. гранульный сенсор
3.6. шнековый транспортёр
3.7. центрирующая втулка шнека

4. Панель управления котлом
4.1. термометр обратки
4.2. термоманометр
4.3. термометр подачи
4.4. трёхходовой клапан
4.5. аварийный термостат
4.6. переключатель режимов работы котла

5. Узел рециркуляции
5.1. клапан предохранителя
5.2. подача на рециркуляцию
5.3. сферический переключатель циркуляции через бойлер
5.4. фильтр
5.5. насос рециркуляции
5.6. обратка от рециркуляции
5.7. слив воды из котла
5.8. подключение подачи на бойлер горячей воды
5.9. подключение обратки от бойлера горячей воды

 
Топка трубки теплообменника, как и сам корпус отопительного котла расположен вертикально, для того, чтобы обеспечить наиболее продолжительный срок работы системы без наблюдения. Это способствует самоочищению конструкции котла, так как после сгорания гранулы, образовавшийся пепел под собственным весом оседает в горелке и теплообменниках специально предусмотренном резервуаре для пепла и золы. В котлах с горизонтальной конвективной частью напротив, пепел в довольно короткий срок оседает в горизонтально расположенных трубках и перегородках теплообменника, при этом уменьшая уровень теплоотдачи, что гарантирует снижение уровня КПД и работы системы в целом.

Для того, чтобы в наибольшей мере обеспечить сгорание гранулы, цилиндрическая гранульная горелка выполнена как высоктемпературная камера сгорания, которую обеспечивает на ней установленный конус горелки. С его помощью в ограниченном помещении концентрируя процесс горения, увеличевается интенсивность сгорания гранулы. В воздействии эффекта от конуса, в горелке образовавшееся инфракрасное излучение, способствует испарению сгораемых веществ из гранульной массы и более качественную работу. Так же конус не позволяет для сгорания подаваемому воздуху перебросить через край горелки не до конца прогоревшие частицы гранул, тем самым способствуя более качественному сгоранию топлива в горелке.

Для более удобной чистки внутренней горелки котла, в её основании по середине вработано открывающееся отверстие, через которое очищают горелку от пепла и шлага. Кроме этого по периметру прикручена кольцеобразная крышка, сняв которую, можно прочистить канал подачи воздуха для горения, в котором при длительном использовании скапливается пепел, попавший через вертикальные отверстия горелки, по которым подаётся воздух в горелку.

Отделение для золы, расположенное под горелкой и трубками теплообменника, способствует накоплению золы и шлага на протяжении нескольких недель, при этом отделение утеплено, чтобы произведённое тепло не уходило. Дополнительная теплоизоляция под котлом способствует наибольшей пожаробезопасности для половых покрытий в котельной и частиц пыли, попавших туда. Зольник разделён на две части, тем самым обеспечивая 4-х кратный проток через теплообменник.

Между топочной частью котла и дымоходом встроен соединительный канал с атмосферным клапаном. Производя чистку горелки и котла, используя природную тягу дымохода, при открытом атмосферном клапане, она способствует оттягиванию через дымоход всех дымовых газов из котла, таким образом предохраняя попадание дыма от тлеющей гранулы в помещение котельной.

С задней стороны находящийся дымоход расположен вертикально, таким образом способствуя присоединению к дымоходу здания независимо от его места расположения. В конструкции дымохода в нижней части встроена крышка для его чистки, также она выполнена так, чтобы накапливать часть из котла выбрасываемых частиц пепла.

Двери горелки и зольника котла изготовлены с использованием теплоизоляционных материалов, которые дополняются также теплоотталкивающим экраном. Двери легко регулируются, чтобы обеспечить максимальную герметизацию. В виду пожаробезопасности двери котла снабжены двухуровневым механизмом закрытия.

На передней панели отопительного котла расположен регулировочный клапан тепла, с помощью которого регулируется необходимое количество тепла подаваемое на теплообменники отопительной систему помещения – конвекторы и радиаторы. Для более лёгкого контролирования температуры, на передней панели котла расположены термометры подачи и обратки. К смесительному клапану присоединённые отводы расположены с задней части котла для более лёгкого соединения котла с системой отопления здания.

Рядом с термометрами на панели расположен также термоманометр, который показывает температуру самого котла и давление теплоносителя в системе. Данные показания точно отображают работу котла.

Также на передней панели котла под откручивающимся колпачком расположен аварийный термостат температуры котла, который срабатывает в случае неисправности рабочего термостата, перегрева и остановит работу котла.

С задней части котла рядом с выводами смесительного клапана, дополнительно установлены выводы подачи и обратки, чтобы к нему не зависимо можно было бы подключить обогреваемый пол или другой параллельный круг отопления.

Для стабильной и долговечной работы котла, сзади установлен круг рециркуляционной системы нагреваемой котельной воды. Нижняя часть котла всегда холоднее, так как охлаждается через к ней подключённой системой обратки отопительной системы здания. С помощью рециркуляционного насоса из верхней части котла, где выслаевается горячая вода, она перемешивается с нижней, более холодной водой, равномерно нагревает котёл. Работа рециркуляционной системы обеспечивает однородную температуру во всём корпусе котла, исключает возможность появления конденсата, сохраняя корпус котла от коррозии.

Рециркуляционная система котла снабжена специальными выводами подключения, к которым подключается ёмкость для накопления и приготовления горячей воды – бойлера (макс. 200л), который успешно реализует необходимость в горячей воде для хозяйственных целей. С помощью отопительного котла, ёмкость горячей воды нагревается до температуры котла в течении полутора часов.

Ёмкость для гранулы полностью герметична, в неё можно засыпать гранулы для непрерывной работы котла сроком до 5 – 7 дней. Крышка ёмкости в открытом виде фиксируется, в закрытом – герметично прилегает.

Система автоматической подачи гранул расположена под ёмкостью для гранул, она состоит из двух улиткообразных транспортёров, интенсивность работы которых программируется. Верхний транспортёр дозирует, а нажний подаёт гранулу непосредственно в горелку. Между ними оставлено очевидное пространство, которое образует воздушную преграду, которая предотвращяет попадание тлеющей гранулы, начавшейся в горелке, в ёмкость хранения. Механизм подачи снабжен датчиком заканчивания гранул, который в момент заканчивания гранулы, обеспечивает остановку котла.

Для принудительного сжигания гранул в котле установлен специальный вентилятор давления воздуха, интенсивность работы которого выставляется в зависимости от природной тяги в дымоходе, как и качества сжигаемой гранулы. Когда котёл достигает установленной температуры воды, горелка выключается, прекращается подача гранул и воздуха. Для того, чтобы по причине работы природной тяги в дымоходе, через котёл не проникал холодный воздух и не охлаждал его, сделан специальный заслоночный клапан, который выключаясь котлу – перекрывает поток природной тяги.

Программируемый контроллер работы котла вместе с магнетическим пускателем электродвигателя, его термозашитой, предохранителями короткого замыкания и монтажными клеммами смонтированы в специальном элекрораздаточном ящике, который расположен в легко доступном месте под ёмкостью с гранулой.


Дымоходы

Котел можно присоединять только к утепленному дымоходу соответствующего размера. Площадь поперечного сечения дымохода здания должна быть на ¼ больше чем площадь поперечного сечения дымохода котла. Чтобы избежать возгорание дымохода, он всегда должен быть чистым, без сажи и конденсата, в хорошем состоянии без дыр и трещин.

В кирпичный дымоход необходимо вставлять трубу из нержавеющей стали и утеплять каменной ватой, которая защищает от образования конденсата и перегревания в случае пожара. Если все же в изолированном дымоходе образуется конденсат, тогда стальная вставка обеспечивает его сбор, не портя кладки дымохода.

В дымоход нельзя вставлять гофрированную трубу из нержавеющей стали, потому что её поверхность два раза больше чем у гладкой трубы, в результате чего происходит интенсивное охлаждение дымовых газов, что вызывает быстрое образование конденсата. Это дополнительно создает сопротивление потоку дымовых газов, вызывает скопление сажи и конденсата в большем количестве, которые потом трудно удалить.

Соединять дымоход с котлом можно гладкой трубой длиной до несколько метров, с условием, что на ней есть лючти для чистки. Она должна быть изготовлена из жаростойкого и антикоррозионного метала. Температура дымовых газов в нем достигает 1500 – 2000 C, а в случае возгорания сажи до 10000C, поэтому ее обязательно нужно утеплять жаростойкой теплоизоляционной ватой толщиной 50 мм, которую нужно покрыть металлической фольгой или жестью. Ее соединения должны быть плотными и теплоизолированными.

Не допускается использовать дымоход котла для отвода дымовых газов другого отопительного оборудования, за исключением если это предусмотренно в проекте дымохода.

Мурованные и специально изготовленные стальные дымовые трубы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности
 

 
1 — Отопительный котел, 2 — Гранульная горелка, 3 — Дверка топки, 4 — Дверка зольника, 5 — Aтмосферный клапан, 6 — Дверка для чистки конвективной части, 7 — Дымоход котла, 8 — Дымоход из нержавеющей стали, 9 — Жаростойкая изоляция, 10 — Люк для чиски золы, 11 — Вывод конденсата, 12 — Гидроизоляционная пластина.


Теплорегулировочная автоматика

Для автоматизации регулировки тепла GRANDEG предлагает автоматику Honeywell, которая позволяет автоматически регулировать температуру в помещении, деля неделю на 7 дней и день на 6 частей и присваивать каждому отрезку времени нужную температуру.
 
 
 
 
 
 


Лямбда-зонд

Лямбда Зонд в реальном времени измеряет остаток кислорода в дымовых газах и автоматически регулирует процесс горения.

Котел с лямбда зондом постоянно автоматически поддерживает параметры горения в идеальном соотношении. Клиенту не надо регулировать ни объем подачи топлива, ни объема подачи воздуха. Электроника следит за горением и котел работает полностью автоматически после запуска автоматического режима.

Благодаря лямбда зонду можно не думать о виде топлива и использовать:

• древесные гранулы (пеллеты),

• гранулы из любой биомассы (торфа, древесных отходов, а также отходов сельского хозяйства: отходов кукурузы, соломы, отходов крупяного производства, лузги подсолнечника и т. д.)

• зерно




Cенсорный экран


• Простое, интуитивное управление осуществляется при помощи графических изображений на сенсорном экране.

• Интегрированные системы защиты предохраняют от неумелого обращения.

 
 
 
 


Пневмоподача GD-PNMO

Доставка гранул с дополнительного бункера в основной до 25 метров и для котлов мощностью до 1.2 мВт.
 
Пневмоподача GD-PNMO представляет собой конвейер для перемещения при помощи воздуха древесных гранул от места их хранения в бункере или силосе к системе подачи гранул котла. Конвейер состоит из четырех узлов: механизма дозировки гранул и конуса для пневмоподачи, которые крепятся к бункеру или силосу; вакуумного вентилятора и механизма разгрузки гранул, расположенного на приемном бункере системы подачи котла. Конвейер может работать как на открытом воздухе так и в закрытых помещениях. В качестве направляющих трубопроводов можно использовать как жесткие пластиковые или стальные трубы так и мягкую трубу гладкую внутри. Гофрированную трубу можно использовать как воздуховод. Циркуляция воздуха по трубопроводам системы обеспечивается принудительно при помощи вентилятора.
 
Рекомендуемым топливом для пневмоподачи GD-PNMO являются гранулы из биомассы, соответствующие стандартам:

    Австрия — ONORM M 7135 Austrian Association pellets (briquettes and pellets);
    Англия — The British BioGen Code of Practice for biofuel (pellets);
    Германия — DIN 51731 (briquettes and pellets);
    США — Standard Regulations & Standards for Pellets in the US: The PFI (pellet);
    Швейцария — SN 166000 (briquettes and pellets);
    Швеция — SS 187120 (pellets).

 
Выбор топлива

Топливо необходимо закупать от производителей, которые обеспечивают постоянное хорошее качество и соответствуют вышеупомянутым стандартам.
Топливо хорошего качества может быть дороже, но его энергоэффективность будет гораздо выше. Топливо низкого качества снижает мощность и КПД отопительного котла и ускоряет износ деталей котла.
Топливо необходимо хранить в сухом месте, не допускать попадания на него влаги. Влажность воздуха в кратковременный период времени на качество топлива не влияет.

Паспорт от пневмоподачи:

Скачать(940кб)


Cистемы BIG — BAG

 

 
 
 

Мягкие транспортные контейнеры BIG-BAG, объем которых обычно 1 тонна, предусмотрены для индустриальных котлов. Мешок крепиться к специальной 
Big-Bag раме GRANDEG.

     


Силосы

Силос — это большая емкость для гранул, которую можно помещать как в помещении, так и на улице, рядом с котельной. При помощи такой емкости котел может непрерывно работать в течении нескольких недель.  GRANDEG предлагает складные силосы модульного типа, размер которых можно изменять.

CED обеспечивает особо удобную доставку гранул при помощи новой технологии — пневмотранспорта. Теперь клиенту не нужно организовывать разгрузку. При помощи пневмотранспорта  можно заполнять гранулами емкость даже со 40 метрового расстояния.

GD — Silo — 120 — B+R — конус-основание с ногами

 
GD — Silo — 240 — B+Rконус-основание с ногами
 
Размеры:
1,2 x 1,2 m

2,4x2,4 m
Объем:
0,25 m3
 
2,7 m3
Цена:

GD — Silo — 120 — S — вертикальная секция

 
GD — Silo — 240 — Sвертикальная секция
 
Размеры:
1,2 x 1,2 x 0,36 m

2,4x2,4m x 0,4m
Объем:
0,5 m3
 
2,2 m3
Цена:

GD — Silo — 120 — W — вертикальная секция с окном

 
GD — Silo — 240 — Wвертикальная секция с окном
 
Размеры:
1,2 x 1,2 x 0,36 m

2,4 x 2,4m x 0,4m
Объем:
0,5 m3

2,2 m3
Цена:

Размеры:
1,2 x 1,2 m

2,4 x 2,4 m
Объем:
 
 
 

* Указаны цены ЕС, в других регионах они могут различаться,