Экологичный
Экономичный
Эргономичный
Главная
Условия эксплуатации дымохода
Котел можно присоединять только к утепленному дымоходу соответствующего размера. Площадь поперечного сечения дымохода здания должна быть на ¼ больше чем площадь поперечного сечения дымохода котла. Чтобы избежать возгорание дымохода, он всегда должен быть чистым, без сажи и конденсата, в хорошем состоянии без дыр и трещин.
В кирпичный дымоход необходимо вставлять трубу из нержавеющей стали и утеплять каменной ватой, которая защищает от образования конденсата и перегревания в случае пожара. Если все же в изолированном дымоходе образуется конденсат, тогда стальная вставка обеспечивает его сбор, не портя кладки дымохода.
В дымоход нельзя вставлять гофрированную трубу из нержавеющей стали, потому что её поверхность два раза больше чем у гладкой трубы, в результате чего происходит интенсивное охлаждение дымовых газов, что вызывает быстрое образование конденсата. Это дополнительно создает сопротивление потоку дымовых газов, вызывает скопление сажи и конденсата в большем количестве, которые потом трудно удалить.
Соединять дымоход с котлом можно гладкой трубой длиной до несколько метров, с условием, что на ней есть лючти для чистки. Она должна быть изготовлена из жаростойкого и антикоррозионного метала. Температура дымовых газов в нем достигает 1500 – 2000 C, а в случае возгорания сажи до 10000C, поэтому ее обязательно нужно утеплять жаростойкой теплоизоляционной ватой толщиной 50 мм, которую нужно покрыть металлической фольгой или жестью. Ее соединения должны быть плотными и теплоизолированными.
Не допускается использовать дымоход котла для отвода дымовых газов другого отопительного оборудования, за исключением если это предусмотренно в проекте дымохода.
Мурованные и специально изготовленные стальные дымовые трубы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности.
Условия установки отопительного оборудования
Котельная должна быть теплой, сухой, с естественной приточной вентиляцией, в количестве достаточном для работы котла и с принудительной вытяжкой. В котельной, где установлен котел, нельзя хранить легко воспламеняющиеся предметы, жидкости и топливо. Помещение в котором хранится топливо, должно быть отделено от котельной огнеупорной стеной и дверью. Пол котельной должен выдерживать вес заполненного отопительного оборудования, он должен быть из негорючего материала, в случае необходимости надо установить огнеупорный настил. Выбирая мощность и устанавливая отопительное оборудование GRANDEG надо учитывать, чтобы котел, обеспечивая необходимую температуру в помещении, мог компенсировать тепловые потери здания через термоизоляцию, от сквозняков, вентиляции и на нужды горячего водоснабжения.
Котельная, в которой устанавливается отопительное оборудование GRANDEG, должна соответствовать требованиям государственных нормативов по строительству и пожаробезопасности, она должна быть пригодной для запуска оборудования и его обслуживания.
Устанавливая отопительное оборудование надо соблюдать «Правила безопасности техники труда», монтажные схемы и условия подключения трубопроводов отопления, условия подключение дымохода и электричества к котлу и котельной, а также соблюдать необходимое расстояние между котлом и стенами для ремонта и обслуживания оборудования, соблюдать безопасные расстояния до легко воспламеняющихся предметов.
Подключение котла к электросети 220V или 380V нужно производить через правильно выбранный автомат защиты, используя стандартные электроматериалы. Отопительное оборудование обязательно должно быть заземлено.
Система отопления здания должна быть правильно спроектирована, трубы и радиаторы проматы. Необходимо проверить правильно ли поставлены циркуляционные насосы, расширительный бачок и измерительная аппаратура. Соблюдается ли диаметры подсоединительных труб отопительной системы, поставлены ли запорные вентиля, которые позволяют производить ремонт системы отопления не сливая котел, правильно ли подсоединен водопровод подпитки и комбинированный бойлер.
Устанавливая отопительное оборудование вне здания, его надо помещать в специальный контейнер, чтобы защитить от климатических условий, дождя, ветра и мороза.
Установку, регулировку, сервисное обслуживание и ремонт отопительного оборудования может производить только квалифицированный специалист, который гарантирует, что работы сделаны правильно, в соответствии с инструкциями и рекомендациями завода.
ОБЩАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Водогрейные котлы на гранулах GRANDEG работают на гранулированном твердом топливе – гранулах из древесины или других горючих материалов: бумага, ткань, пластик и др. Как альтернатива гранулам может использоваться зерно. Температура теплоносителя до 950 C. Наши котлы специально разработанны для высокоэффективного автоматического сжигания сыпучего гранулированного топлива. Отопительное оборудование состоит из двух частей – водогрейного котла и герметичного бункера для гранул, или системы подачи гранул Big-Bag. Система шнеков, подающих гранулы, выполненна двухступенчатой для увеличения её надежности и предотвращая возгорания топлива в бункере. Система подачи воздуха оборудованна автоматическим клапаном, позволяющим точно отрегулировать количество воздуха необходимое для горения. Подключение бункера к котлу возможно либо с левой, либо с правой стороны котла. Заполненный гранулами бункер, при среднем расходе тепла, обеспечивает автоматическую работу оборудования до недели и больше. Водогрейный котел изготовлен из стали, имеет цилиндрическую форму с элементами жескости. Котел термически и механически проверен, он неоднократно тестируется во время изготовления. Благодаря специальной конструкции корпуса котла, КПД котла достигает 90%. Для обеспечения большей тепловой мощности можно установить несколько отопительных котлов GRANDEG паралельно с другими котлами.
Устанавливать отопительное оборудование GRANDEG надо согласно монтажной схеме VUN-002 в паспорте котла и строительных норм и правил действующие в стране. Его запуск и регулировку может производить только квалифицированный специалист.
Во время эксплуатации котла температура его поверхности не должна превышать 900C.
Котел легко ремонтируется и расчитан на срок эксплуатации более 10 лет, при условии что котел работает в год не больше 5000 часов.
Теплоноситель должн соответствовать следующим нормам: карбонатная жесткость не больше чем 700мг экв/л; содержание суспензированных частиц не больше чем 5 мгл, pH не меньше 7.
Отопительное оборудование не предназначено для заправки антифризами или другими маслами для отопления.
Эксплуатируя отопительное оборудование GRANDEG надо соблюдать указанные в инструкции правила, в противном случае возникшие неполадки устраняются за счет потребителя
Полуавтоматические воздухогрейные теплогенераторы
Система 3 автоматически по дает топливо в котел и воздух для горения. Горение происходит в горелки котла, затем дымовые газы проходят внутри теплообменника, охлаждаются и отдают тепло нагреваемому воздуху. Охлажденные дымовые газы выходят в дымоход 4. Вентилятор нагреваемого воздуха 1 подает воздух в теплогенератор, где воздух снаружи омывает теплообменник, нагревантся и выходит через выходное отверстие 2. Регулировка температуры включения вентилятора 1 и температура нагреваемого воздуха 2 устанавливается при помощи термостатов, расположенных на фронтальной стороне котла.
 |
Полуавтоматический водогрейный котел
|
Автоматическое оборудование для подачи
|
|
Устройство отопительных котлов на гранулах/дровах серии BIO
Корпус котла представляет собой цельную сварную конструкцию из высококачественной листовой стали толщиной 4 мм. Корпус состоит из топки, под которой устанавливается гранульная горелка. В верхней части котла расположен конвективный теплообменник, представляющий собой трубные шахты с турбулизаторами дымовых газов, коллектор дымовых газов и горловина дымохода (6).
Конструкция котла предусматривает размещение гранульной горелки со шнековым (винтовым) транспортером с левoй или с правой стороны котла, в зависимости от потребностей заказчика, в которую автоматически подаются гранулы системой подачи гранул.
Бункер для топлива может быть расположен рядом с котлом над системой подачи гранул (стандартный 200, 400 или 600 л), или же размещаться в соседнем помещении, и может иметь произвольные размеры. В качестве бункера для топлива может использоваться часть помещения. В этих случаях для транспортировки гранул от бункера к системе подачи гранул котла необходимо дополнительно установить шнековый или пневматический транспортер.
Обшивка котла (1) состоит из съемных панелей с поверхностным покрытием. Под панелями расположена тепловая изоляция. Для удобства чистки коллектора дымовых газов на котле на левой и правой стороне котла расположен лючок для чистки (7).
Турбулизаторы одновременно являются средством прочистки трубных шахт. Это относится ко всем котлам этого модельного ряда. Под горелкой имеется вместительный зольник (4). Для топки котла дровами, на котле должен быть установлен термостатичестий регулятор тяги (10). С воздушного клапана (9) должны быть сняты фиксирующие болты, затем необходимо соединить цепочкой регулятор тяги (10) с воздушным клапаном (9) и отрегулировать их совместную работу.
|
|
|
|
| 1. Обшивка котла 2. Люк для чистки конвективной части 3. Дверка топки 4. Дверка переднего зольника 5. Место подключения к системе отопления 6. Горловина дымохода 7. Лючок для чистки 8. Фланец подсоединения механизма подачи гранул 9. Воздушный клапан 10. Термостатический регулятор тяги 11. Бункер для гранул 12. Механизм подачи 13. Механический переключатель 14. Кнопка остановки котла 15. Блок управления |
Перечень стандартов которые применялись при разработке и изготовлении котла
LVS EN 12953-1
EN 303-5
Derective 97/23/EC
ГОСТ 20548 — 87
Устройство отопительных котлов на гранулах серии ЕСО
Корпус котла представляет собой цельную сварную конструкцию из высококачественной листовой стали толщиной 4 мм. Корпус состоит из топки (2) , под которой устанавливается гранульная горелка. В верхней части котла расположен конвективный теплообменник, представляющий собой трубные шахты с турбулизаторами дымовых газов, коллектор дымовых газов и горловина дымохода (6).
Конструкция котла предусматривает размещение гранульной горелки со шнековым (винтовым) транспортером с левoй или с правой стороны котла, в зависимости от потребностей заказчика, в которую автоматически подаются гранулы системой подачи гранул.
Бункер для топлива может быть расположен рядом с котлом над системой подачи гранул (стандартный 200, 400 или 600 л), или же размещаться в соседнем помещении, и может иметь произвольные размеры. В качестве бункера для топлива может использоваться часть помещения. В этих случаях для транспортировки гранул от бункера к системе подачи гранул котла необходимо дополнительно установить шнековый или пневматический транспортер.
Обшивка котла (1) состоит из съемных панелей с поверхностным покрытием. Под панелями расположена тепловая изоляция. Под горелкой спереди и сзади котла расположены передний и задний зольник для чистки (3), (4).
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1. Обшивка котла 2. Дверка топки 3. Дверка переднего зольника 4. Дверка заднего зольника 5. Люк для чистки конвективной части 6. Горловина дымохода 7. Ручка атмосферного клапана 8. Место подключения к системе отопления 10. Механизм подачи 11. Сенсорный экран управления 12. Блок управления 13. Кнопка остановки котла |
Полуавтоматические отопительные котлы
Для того, чтобы уменьшить давление теплоносителя – воды, корпус отопительного котла имеет цилиндрическую форму. В противном случае любая квадратная или прямоугольная форма в результате внутреннего давления старается принять цилиндрическую форму. Для того, чтобы это не произошло с квадратообразными ёмкостями, необходимо принимать дополнительные меры, чтобы конструкция не «вздулась». Цилиндрическая конструкция всегда будет гораздо легче, устойчивее к давлению и в производстве гораздо дешевле.
Топка трубки теплообменника, как и сам корпус отопительного котла расположен вертикально, для того, чтобы обеспечить наиболее продолжительный срок работы системы без наблюдения. Это способствует самоочищению конструкции котла, так как после сгорания гранулы, образовавшийся пепел под собственным весом оседает в горелке и теплообменниках специально предусмотренном резервуаре для пепла и золы. В котлах с горизонтальной конвективной частью напротив, пепел в довольно короткий срок оседает в горизонтально расположенных трубках и перегородках теплообменника, при этом уменьшая уровень теплоотдачи, что гарантирует снижение уровня КПД и работы системы в целом.
Для того, чтобы в наибольшей мере обеспечить сгорание гранулы, цилиндрическая гранульная горелка выполнена как высоктемпературная камера сгорания, которую обеспечивает на ней установленный конус горелки. С его помощью в ограниченном помещении концентрируя процесс горения, увеличевается интенсивность сгорания гранулы. В воздействии эффекта от конуса, в горелке образовавшееся инфракрасное излучение, способствует испарению сгораемых веществ из гранульной массы и более качественную работу. Так же конус не позволяет для сгорания подаваемому воздуху перебросить через край горелки не до конца прогоревшие частицы гранул, тем самым способствуя более качественному сгоранию топлива в горелке.
Для более удобной чистки внутренней горелки котла, в её основании по середине вработано открывающееся отверстие, через которое очищают горелку от пепла и шлага. Кроме этого по периметру прикручена кольцеобразная крышка, сняв которую, можно прочистить канал подачи воздуха для горения, в котором при длительном использовании скапливается пепел, попавший через вертикальные отверстия горелки, по которым подаётся воздух в горелку.
Отделение для золы, расположенное под горелкой и трубками теплообменника, способствует накоплению золы и шлага на протяжении нескольких недель, при этом отделение утеплено, чтобы произведённое тепло не уходило. Дополнительная теплоизоляция под котлом способствует наибольшей пожаробезопасности для половых покрытий в котельной и частиц пыли, попавших туда. Зольник разделён на две части, тем самым обеспечивая 4-х кратный проток через теплообменник.
Между топочной частью котла и дымоходом встроен соединительный канал с атмосферным клапаном. Производя чистку горелки и котла, используя природную тягу дымохода, при открытом атмосферном клапане, она способствует оттягиванию через дымоход всех дымовых газов из котла, таким образом предохраняя попадание дыма от тлеющей гранулы в помещение котельной.
С задней стороны находящийся дымоход расположен вертикально, таким образом способствуя присоединению к дымоходу здания независимо от его места расположения. В конструкции дымохода в нижней части встроена крышка для его чистки, также она выполнена так, чтобы накапливать часть из котла выбрасываемых частиц пепла.
Двери горелки и зольника котла изготовлены с использованием теплоизоляционных материалов, которые дополняются также теплоотталкивающим экраном. Двери легко регулируются, чтобы обеспечить максимальную герметизацию. В виду пожаробезопасности двери котла снабжены двухуровневым механизмом закрытия.
На передней панели отопительного котла расположен регулировочный клапан тепла, с помощью которого регулируется необходимое количество тепла подаваемое на теплообменники отопительной систему помещения – конвекторы и радиаторы. Для более лёгкого контролирования температуры, на передней панели котла расположены термометры подачи и обратки. К смесительному клапану присоединённые отводы расположены с задней части котла для более лёгкого соединения котла с системой отопления здания.
Рядом с термометрами на панели расположен также термоманометр, который показывает температуру самого котла и давление теплоносителя в системе. Данные показания точно отображают работу котла.
Также на передней панели котла под откручивающимся колпачком расположен аварийный термостат температуры котла, который срабатывает в случае неисправности рабочего термостата, перегрева и остановит работу котла.
С задней части котла рядом с выводами смесительного клапана, дополнительно установлены выводы подачи и обратки, чтобы к нему не зависимо можно было бы подключить обогреваемый пол или другой параллельный круг отопления.
Для стабильной и долговечной работы котла, сзади установлен круг рециркуляционной системы нагреваемой котельной воды. Нижняя часть котла всегда холоднее, так как охлаждается через к ней подключённой системой обратки отопительной системы здания. С помощью рециркуляционного насоса из верхней части котла, где выслаевается горячая вода, она перемешивается с нижней, более холодной водой, равномерно нагревает котёл. Работа рециркуляционной системы обеспечивает однородную температуру во всём корпусе котла, исключает возможность появления конденсата, сохраняя корпус котла от коррозии.
Рециркуляционная система котла снабжена специальными выводами подключения, к которым подключается ёмкость для накопления и приготовления горячей воды – бойлера (макс. 200л), который успешно реализует необходимость в горячей воде для хозяйственных целей. С помощью отопительного котла, ёмкость горячей воды нагревается до температуры котла в течении полутора часов.
Ёмкость для гранулы полностью герметична, в неё можно засыпать гранулы для непрерывной работы котла сроком до 5 – 7 дней. Крышка ёмкости в открытом виде фиксируется, в закрытом – герметично прилегает.
Система автоматической подачи гранул расположена под ёмкостью для гранул, она состоит из двух улиткообразных транспортёров, интенсивность работы которых программируется. Верхний транспортёр дозирует, а нажний подаёт гранулу непосредственно в горелку. Между ними оставлено очевидное пространство, которое образует воздушную преграду, которая предотвращяет попадание тлеющей гранулы, начавшейся в горелке, в ёмкость хранения. Механизм подачи снабжен датчиком заканчивания гранул, который в момент заканчивания гранулы, обеспечивает остановку котла.
Для принудительного сжигания гранул в котле установлен специальный вентилятор давления воздуха, интенсивность работы которого выставляется в зависимости от природной тяги в дымоходе, как и качества сжигаемой гранулы. Когда котёл достигает установленной температуры воды, горелка выключается, прекращается подача гранул и воздуха. Для того, чтобы по причине работы природной тяги в дымоходе, через котёл не проникал холодный воздух и не охлаждал его, сделан специальный заслоночный клапан, который выключаясь котлу – перекрывает поток природной тяги.
Программируемый контроллер работы котла вместе с магнетическим пускателем электродвигателя, его термозашитой, предохранителями короткого замыкания и монтажными клеммами смонтированы в специальном элекрораздаточном ящике, который расположен в легко доступном месте под ёмкостью с гранулой.
Дымоходы
Котел можно присоединять только к утепленному дымоходу соответствующего размера. Площадь поперечного сечения дымохода здания должна быть на ¼ больше чем площадь поперечного сечения дымохода котла. Чтобы избежать возгорание дымохода, он всегда должен быть чистым, без сажи и конденсата, в хорошем состоянии без дыр и трещин.
В кирпичный дымоход необходимо вставлять трубу из нержавеющей стали и утеплять каменной ватой, которая защищает от образования конденсата и перегревания в случае пожара. Если все же в изолированном дымоходе образуется конденсат, тогда стальная вставка обеспечивает его сбор, не портя кладки дымохода.
В дымоход нельзя вставлять гофрированную трубу из нержавеющей стали, потому что её поверхность два раза больше чем у гладкой трубы, в результате чего происходит интенсивное охлаждение дымовых газов, что вызывает быстрое образование конденсата. Это дополнительно создает сопротивление потоку дымовых газов, вызывает скопление сажи и конденсата в большем количестве, которые потом трудно удалить.
Соединять дымоход с котлом можно гладкой трубой длиной до несколько метров, с условием, что на ней есть лючти для чистки. Она должна быть изготовлена из жаростойкого и антикоррозионного метала. Температура дымовых газов в нем достигает 1500 – 2000 C, а в случае возгорания сажи до 10000C, поэтому ее обязательно нужно утеплять жаростойкой теплоизоляционной ватой толщиной 50 мм, которую нужно покрыть металлической фольгой или жестью. Ее соединения должны быть плотными и теплоизолированными.
Не допускается использовать дымоход котла для отвода дымовых газов другого отопительного оборудования, за исключением если это предусмотренно в проекте дымохода.
Мурованные и специально изготовленные стальные дымовые трубы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности
1 — Отопительный котел, 2 — Гранульная горелка, 3 — Дверка топки, 4 — Дверка зольника, 5 — Aтмосферный клапан, 6 — Дверка для чистки конвективной части, 7 — Дымоход котла, 8 — Дымоход из нержавеющей стали, 9 — Жаростойкая изоляция, 10 — Люк для чиски золы, 11 — Вывод конденсата, 12 — Гидроизоляционная пластина.
